按照实现小颗粒团聚的基本原理，可以把现有的粉体成粒方法分为搅拌法、压力成型法、喷雾和分散弥雾法、热融溶成型法4类。细化到肥料造粒行业，目前常见的造粒方式有圆盘造粒、转鼓造粒、喷浆造粒、氨化造粒和高塔造粒5种。

　　ð 圆盘造粒设备简单，但原料需要有黏性物料，有一定的配方限制，适合生产低浓度肥料；
 

       ð 转鼓造粒配方限制相对圆盘造粒较小，但氮肥配比不能太高；

　　ð 喷浆造粒、氨化造粒产品粒形美观，但能耗高；

　　ð 高塔造粒物料纯度高，但不宜频繁更换配方。

　　ð 结合粉体成粒的原理，科尼乐设计研发的用于肥料的新型造粒方法—强力混合造粒，主要应用于高纯度、低粘性物料的成粒。

　
   　强力混合造粒机主要包括固定的多功能刮刀、特定角度倾斜（倾斜角度可根据需要调整）安装的混合盘以及安装于混合盘偏心位置的转子三个部分。混合盘倾斜一定角度，在混合过程中受自身重力作用会向倾斜方向运动，形成循环物料流（宏观混合），安装于混合盘偏心位置的转子与循环物料流逆流相对运动（微观混合）使得微量元素、抑制剂、植物生长调节剂等增效剂均匀分散，保证粒子养分一致。
 

　　ð 该设备集混合、造粒、干燥于一体，物料在挤压和团粒共同作用下成粒，造粒物料所需w(H2O)为0.5%~1.5%，无需混合、干燥等重型设备投资，成粒唯独仅需30~65℃，电加热即能满足，能耗低，无污染。设备采用PLC自动控制，人工和管理成本低。

　　ð 强力混合造粒机的高差速产生的高剪切力，使原料之间碰撞作用力增强，原料细粉之间结合力增强，所得产品颗粒强度高，能够满足机械施肥的需求。

　　ð 物料分批次添加，每批次添加量可为总添加量的20%，设备结构简单，配方适应性强，满足几乎所有肥料的造粒，方便根据市场需求随时更换配方、调整产量。