高效强力混合机要想在整个生产流程顺利进行，必须要重视设备的经常性检测与养护，这样不仅能提高生产效率，还能提高设备的使用率，对整个的生产过程和产品质量有着不可忽视的影响。
 

搅拌系统常见的故障及维护措施

【1】搅拌装置：搅拌叶片和筒壁间隙过大，主机内残留混凝土过多，衬板与叶片有损坏现象，这些问题都会导致主机内的残留混凝土量超标。
 

日常维护：需要调整好搅拌叶片和筒壁之间的距离，对出现损坏的叶片和衬叶及时换新。
 

【2】卸料装置：混合设备的密封损坏，在运行过程中没有定时注入润滑油，出料门没有完全关闭，衬板的损坏，导致卸料时存在漏浆现象。
 

日常维护：在混合设备开始运行前，相关人员应进行严格的检查，仔细清理，对损坏的零件及时调换，及时调换衬板，避免出料门与筒体产生缝隙。
 

【3】传动系统:设备在运行过程中,可能会出现轴承漏油、发热以及叶片和搅拌臂出现磨损现象，影响工作效率。
 

日常维护：设备在运行过程前应按照规定把各传动齿轮、减速箱及链条等润滑油加足，同时应对轴承端密封定时加油，以确保油封结构长期稳定运行。
 

电路系统常见故障及维护措施

【1】泵不出水或附加剂。如果泵内液体没有装满，空气在泵腔内流动，很容易造成泵体堵塞和底阀无法打开的问题，严重时导致泵不出水或附加剂的现象。
 

日常维护：在泵内注满水，保证泵内没有空气，之后对底阀进行仔细检查，除去堵塞物
 

【2】减少泵流量。出现这种问题主要是因为阀门开度不够或泵内叶片轮部分缠绕物较多，造成电压转速偏低，密封圈过度磨损现象。
 

日常维护：管道内和叶轮片上除去堵塞物，适当调整阀门开关，提高泵的转速，及时更换磨损过度的密封圈。
 

【3】泵漏水或漏附加剂。密封圈出现过度磨损时，泵体会出现破裂或砂孔，另外，如果在安装过程中出现问题或安装的螺丝松动都会引起这样问题。
 

日常维护：及时更换密封圈，在安装过程中注意细节问题，尤其是螺丝松动问题。
 

气路系统常见故障及维护措施

【1】气源故障。若气路系统压力上升比较缓慢或压力无法调高，很容易导致减压阀故障发生。
 

日常维护：对一些陈旧的零件进行及时更换，更新调压弹簧，之后进行清洗。
 

【2】由于油水分离出现故障以及油雾故障，会引起压缩空气处理组件故障。
 

日常维护：对滤芯进行清洗，主要把排污器内的油污和杂质清洗干净，更新调压弹簧，之后进行清洗。然后对进气口的气流量进行详细检查，查看是否出现漏气。对油量进行调节，避免出现堵塞现象，同时及时排除油杯底部的沉积水，及时更换密封圈。